Чем горячекатаный лист отличается от холоднокатаного листа? 

В современной металлообработке в основном применяется стальной лист холоднокатаный и горячекатаный вместе с их модификациями. Такие изделия широко используются во всех сферах промышленности, в том числе машиностроении и приборостроении.

Параметры готовой продукции из стали зависят от метода их получения - при низких или высоких температурах. Поэтому перед выбором материала, важно узнать, чем горячий прокат отличается от холодного, дабы не ошибиться.

Отличия в изготовлении холоднокатаных и горячекатаных листов

Каждый из двух методов производства влияет на свойства полученной продукции, а также на то, где именно она будет использоваться. 

В первую очередь следует запомнить, что горячий метод проката используют для толстолистовых металлов, а холодный – для тонколистовых металлов. Рассмотрим их подробнее.

Особенности горячекатаных листов

Горячекатаную продукцию производят при температурном режиме, который превышает условия рекристаллизации металла и составляет около шестидесяти процентов от температуры плавления. В качестве исходных заготовок выступают слябы, которые нагревают до 920 градусов по Цельсию, чтобы придать им необходимую пластичность, а после чего подают на несколько пар движущихся валков, дистанция между которыми изменяется.

Таким образом, получается лист, чья толщина может варьироваться от четырех до ста шестидесяти миллиметров.

После остывания форма и размеры листа довольно часто меняются, по этой причине такой прокат применяют только в тех производствах, где нет необходимости в точном соблюдении физико-механических характеристик получаемых элементов.

Часто изделия имеют неровности по углам листов или неравномерную толщину. Кроме того они нуждаются в дополнительной обработке, поскольку обычно покрыты окалиной.

Зато за счет нагрева повышается вязкость и пластичность металла, а также увеличивается его прочность.

Горячекатаный металл делают из стали разных типов, в том числе, углеродистой, легированной и низколегированной.

Особенности холоднокатаных листов

Холоднокатаные изделия производят из горячекатаной заготовки, которую сначала погружают в ванную с раствором кислоты (серной или соляной) для устранения окалин (такая технология именуется «травлением»). Только после этого ее подвергают холодной прокатке, в некоторых случаях с обжатием.

Холодный прокат, несмотря на название, все же предполагает применение термической обработки. На одном из этапов заготовку помещают в печь при температурном режиме в семьсот градусов. Во время отжига происходит рекристаллизация молекулярной сетки металла, и он становится упругим и гибким. В самом конце выполняется процесс волочения посредством прокатного стана, который превращает заготовку в лист.

Лист при необходимости дополнительно обрабатывают исходя от задач  последующей эксплуатации, к примеру, оцинковывают.

Для такого способа проката лучше всего подходят стали самых мягких сортов.

Влияние давления на поверхность, которая перед этим прошла через процедуру травления, приводит к тому, что материал получает уникальные свойства и становится пригодным для резки, штамповки, гибки и.т.п. Кроме того есть возможность нанести на материал защитное покрытие и использовать его в качестве основы для изготовления облицовочных панелей, кровли, ограждающих конструкций и тому подобного.

Достоинства и недостатки холоднокатаных  листов

Такие листы обладают следующими преимуществами:

• Ровной, гладкой, блестящей поверхностью. Именно благодаря этому материал часто используется в ситуациях, когда эстетическая составляющая важна;
• Метод проката дает возможность точно выдержать заданные габаритные размеры изделий;
• Высочайшим качеством;
• Отсутствием рисков при производстве;
• Возможностью получить изделие с очень маленькой толщиной, например, фольгу;
• Уменьшенным пределом текучести.

Но у них существуют и минусы:

• Дорогая стоимость, которая обусловлена сложной технологией изготовления;
• Недостаточная пластичность вследствие повышенной жесткости;
• Плохая устойчивость к коррозии на воздухе. Поэтому их нужно обязательно оцинковывать.

Достоинства и недостатки горячекатаных листов

Стоит выделить следующие плюсы горячего проката:

• Есть возможность произвести изделие толщиной от 0,4 до двухсот миллиметров;
• Невысокая цена. При данном методе изготовления применяются низкосортные марки стали, которые стоят недорого;
• Листы отличаются высокой устойчивостью к распространению ржавчины.

А теперь о минусах:  

• Нельзя получить тонкий лист горячекатаный хорошего качества;
• Неровная шероховатая поверхность из-за чего изделия выглядят не эстетично;
• Необходима дополнительная обработка, чтобы устранить окалины;
• Осуществлять сварку изделий неудобно.   

Области применения стальных листов

Горячекатаные листы востребованы в авиастроении, машиностроении и судостроении. Они преимущественно используются для изготовления:

• Конструкций из металла разной сложности и прочности, где качество поверхности и точность производства неважны;
• Стальных составляющих для строительных конструкций, элементов машин и механизмов;
• Труб.

Главная сфера применения холоднокатаных листов – машиностроительная промышленность. Также они приобрели распространение в космической отрасли, самолетостроении, металлургии и станкостроении.

Холоднокатаные листы подходят для производства составляющих узлов и агрегатов, требующих высочайшего качества и надежности, поскольку обладают абсолютно ровной поверхностью. Благодаря легкости в сварке изделия используют и в строительстве.

Кроме того холоднокатаный прокат выступает в качестве заготовки для изготовления оцинкованного листа и рулона, а также плоского проката с полимерным покрытием разных оттенков.

Вывод

Итак, горячекатаные листы подойдут в ситуациях, когда в первую очередь важна низкая стоимость проката, а эстетическая составляющая изделия не имеет значения.

Холоднокатаные изделия стоят намного дороже, но они обладают отличным качеством, высокой прочностью, длительным эксплуатационным ресурсом и обеспечивают привлекательный внешний вид.