Виды инструментальной стали и их отличия
Инструментальная сталь специфична наличием 0,7% углерода. По отношению к другим видам ее прочность намного больше, из-за чего ее часто используют в производстве рабочего инвентаря различной направленности.
Углеродистая спецсталь
Инструментальная сталь углеродистого типа начинает терять свои лучшие свойства, когда ее нагревают – поэтому ее применение актуально для изготовления инструментария, который должен работать на небольшой скорости. При этом используют самое простое условие нарезания, поскольку температура должна быть всегда в рамках 200 градусов.
Спецсталь данного вида актуальна при изготовлении напильников, сверла, разверток. Ее не используют в процессе сварки.
Легированная инструментальная сталь
Эта спецсталь по сравнению к углеродистому виду имеет абсолютно иной состав. Она состоит из следующих экомпонентов: марганец, никель, медь и ряд иных химических элементов. В обязательном порядке указывается состав литерами. Как правило, после обозначения химического состава идет количественный показатель.
Если точный показатель отсутствует, это означает, что его содержание не превышает 1%. Если наименование также включает углеродистый компонент, то его содержание не будет превышать десятой доли.
Основной сферой использования является изготовление режущего и штампового инструмента. Для сварки не рекомендуется использовать.
Быстрорежущая спецсталь
Инструментальная сталь быстрорежущего типа чаще всего обозначается литерой «P». Далее указывается доля содержания вольфрама. Иногда может присутствовать буква «Ш». Как правило, это обозначение трактуется как электрошлаковый переплав. Что касается доли хрома, то чаще всего обозначения нет.
Это материал оптимален для работы с режущим инструментом. В процессе трения, температура начинает повышаться и может достигать до 6500 градусов. Даже при таких показателях твердость сохраняется, процесс деформации не запускается. Кроме того, он актуален для электросварки маркой 40X, 45.
Среди методов обработки можно выделить три основных:
- Закалка. Металлические детали происходят термообработку. Материал должен быть нагрет до определенной температуры и выдержан на ней, а затем его резко охлаждают. В результате он приобретает высокие показатели мощности и надежности.
- Сварка. Один из самых сложных способов. В процессе сварки должны быть использованы специальные электроды. Чтобы достичь оптимальных результатов и получить прочную конструкцию, рекомендуется использовать только легированную сталь.
- Отпуск. Следует после закалки. Рекомендуется работать только посредством высоких температур. Сложный отпуск является обязательной частью обработки для легированных видов стали.